Bloczki silikatowe

Czym są bloczki silikatowe?

Bloczki silikatowe produkuje się od końca XIX w. To wysokiej jakości materiał budowlany wykorzystywany w budownictwie mieszkaniowym oraz przemysłowym. Bloczki wapienno-piaskowe powstają z połączenia piasku kwarcowego, wapna palonego i wody. Są więc materiałem konstrukcyjnym całkowicie naturalnym i ekologicznym. Obecnie silikaty stały się materiałem na tyle uniwersalnym, że są używane do wznoszenia konstrukcji murowych w wariancie jednowarstwowym, szczelinowym i podwójnym. Bloczki silikatowe występują w formie pełnej i wydrążonej (jako pustaki silikatowe).

Wybieraj wyłącznie materiały silikatowe, które są zgodne z wytycznymi PN-B-03002:2007. To gwarancja, że materiały budowlane spełniają odpowiednio wysokie standardy techniczne. W sklepie E-KOWALCZYK wdrożyliśmy precyzyjny system kontroli jakości materiałów budowlanych. Zakupu u nas dają Ci pewność, że nabyłeś materiał murowy o odpowiednich właściwościach użytkowych.

Czym wyróżniają się bloczki wapienno-piaskowe?

Mineralne bloczki Silka cechują bardzo dobre właściwości mechaniczne, które czynią je idealnym materiałem do wykorzystania w ścianach konstrukcyjnych. Przede wszystkim cegła silikatowa wyróżnia się niezmiennością geometryczną. Oznacza to, że po wyprodukowaniu i podczas przechowywania nie zmienia swoich wymiarów. Planując dużą inwestycję, możesz kupić materiał na zapas i wiesz, że zawsze będzie tak samo wartościowy. Dokładność wymiarów (na poziomie +-1 mm) powoduje też, że można murować ściany na tzw. cienką spoinę, bez grubej warstwy zaprawy.

Bloczki silikatowe Silka charakteryzują się wysoką wytrzymałością na ściskanie. Z technicznego punktu widzenia istnieje możliwość wyprodukowania silikatu o wytrzymałości do 70 N/mm2. Z reguły wykorzystuje się znacznie niższe wartości, między 15 a 30 N/mm2, które i tak zapewniają wytrzymałość przy znacznych naciskach punktowych. Wysoka wytrzymałość na ściskanie powoduje, że silikaty pozwala projektować ściany w budynkach kilkunastopiętrowych bez wpływu na ich integralność.

Elementy wapiennopiaskowe wyprodukowane przy użyciu odpowiedniej technologii cechuje też znaczna odporność na niesprzyjające warunki atmosferyczne. Materiał jest praktycznie niewrażliwy na mróz i wyróżnia się klasą odporności ogniowej A1. Podczas pożaru bloczki Silka się nie palą, nie emitują ciepła, dymu i nie wytwarzają płonących odpadów.

Elementy silikatowe zapewniają wysoką izolacyjność akustyczną. Skutecznie wyciszają odgłosy otoczenia, dlatego świetnie sprawdzają się jako materiał elewacyjny. Izolację akustyczną można dodatkowo poprawić, stosując odpowiedni materiał dociepleniowy.

Ze względu na naturalne pochodzenie silikatów użytkownicy obiektów docenią wysoki komfort termiczny w pomieszczeniach. Z jednej strony znaczny opór cieplny powoduje, że różnice temperaturowe między wnętrzem i zewnętrzem budynku nie zmieniają się szybko. W rezultacie raz nagrzane pomieszczenia nie wychładzają się po krótkim czasie i nie trzeba ich stale nagrzewać. Dla użytkowników oznacza to większą efektywność energetyczną i niższe rachunki za prąd. Z drugiej strony budowa ścian konstrukcyjnych z silikatu przyczynia się do sprawnej hydroregulacji. W praktyce oznacza to utrzymanie odpowiedniego poziomu wilgotności.

Ściany nośne z silikatów są też bardzo wytrzymałe na działanie destrukcyjnych czynników środowiskowych, jak zasolone lub kwaśne środowisko. Pozostają niewrażliwe na korozję biologiczną wywoływaną przez pleśnie i grzyby. Ich trwałość powoduje, że silikaty są szczególnie chętnie wykorzystywane w zabudowaniach przemysłowych oraz rolniczych.

Silikat jest nie tylko jednym z najzdrowszych materiałów budowlanych, ale także budowanie ścian z jego wykorzystaniem jest wyjątkowo szybkie i praktyczne. Znormalizowane wymiary bloczków powodują, że konstrukcje murowe wznosi się szybko. Pozwala to na skrócenie czasu realizacji inwestycji.

Dzięki naturalnym surowcom silikat jest również przyjazny w tynkowaniu. Mury zbudowane z bloczków silikatowych wykazują wysoką przyczepność względem tynków, niezależnie do tego, czy sięgasz po tynki klasyczne, czy cienkowarstwowe.

Rodzaje bloczków silikatowych

Murowe elementy wapienno piaskowe wyprodukowane według norm PN-EN właściwych dla silikatów występują w wielu różnych wariantach. Jak je rozróżnić przy wyborze?

Przede wszystkim wyróżnia się bloczki pełne i drążone (tzw. pustaki silikatowe).

Czy bloczki silikatowe Silka i inne materiały silikatowe mają wady?

Właściwości elementów silikatowych powodują, że mają one bardzo szerokie możliwości zastosowania. Nie jest to jednak materiał pozbawiony ograniczeń. O czym warto pamiętać?

1. Silikaty oferują niższą termoizolacyjność w porównaniu do betonu komórkowego. Oznacza to konieczność zastosowania grubszej warstwy bloczków, a także uzupełnienie jej o materiał dociepleniowy, jak wełna mineralna lub styropian EPS/XPS,

2. Wysoka gęstość powoduje, że bloczki silikatowe są ciężkie i trudne do wykorzystania w pracach murarskich. Większy ciężar przegród powoduje, że na etapie projektowania należy zadbać o odpowiednio solidne fundamenty, aby nie doszło do naruszenia integralności konstrukcji budynku. Im jednak większy jest ciężar przegród, tym - biorąc pod uwagę prawo masy - lepsza będzie izolacyjność akustyczna,

3. Pomimo, iż silikaty są jedną z najtrwalszych konstrukcji murowych, cechuje je wysoka kruchość. Dlatego zwłaszcza na etapie transportu zalecamy dużą ostrożność. W przeciwnym razie łatwo może dojść do kosztownych strat w materiale. Ta kruchość powoduje też, że należy zachować ostrożność w obróbce mechanicznej bloczków,

4. Wysoka absorpcja wody powoduje, że bloczki silikatowe chętnie chłoną wilgoć z zaprawy murarskiej. Na etapie murowania konieczne jest zwilżanie elementów, aby nie doszło do destabilizacji połączeń między.

Warto też wspomnieć, że siliakty ze względu na specyfikę procesu produkcyjnego są produkowane w odcieniach szarości. Ich walor estetyczny jest więc mocno ograniczony. Zwłaszcza w przypadku budownictwa jedno- i wielorodzinnego niezbędne będzie tynkowanie powierzchni.

Zaleca się też, aby w przypadku wykorzystania silikatów w ścianach elewacyjnych wykonać z nich również ściany działowe. Taka jednorodność materiału zapobiega powstawaniu napięć, które mogą skutkować uszkodzeniem ściany.

Gdzie stosuje się bloczki silikatowe?

Wysoka trwałość powoduje, że silikaty można stosować w wielu elementach konstrukcyjnych. Przede wszystkim wykorzystuje się je jako:

• ściany konstrukcyjne wewnętrzne i zewnętrzne, które przenoszą obciążenia z wyższych kondygnacji na fundamenty budynku,

• ściany działowe między mieszkaniami lub lokalami ze względu na odpowiedni poziom izolacyjności akustycznej,

• ściany fundamentowe i piwniczne z uwagi na wysoką odporność na ściskanie,

• przegrody ogniowe w miejscach, gdzie pojawia się konieczność zastosowania materiałów konstrukcyjnych o zwiększonej klasie ognioodporności (np. szpitale, szkoły),

• ściany osłonowe, które poprawiają właściwości izolacyjne ściany.

Z silikatów projektuje się także obiekty przemysłowe, gospodarskie oraz obiekty użyteczności publicznej. Znajdują zastosowanie do obiektów małej architektury.

Jak przechowywać elementy silikatowe?

Pomimo wysokiej wytrzymałości mechanicznej i odporności na działanie warunków atmosferycznych bloczki silikatowe powinny być transportowane i przechowywane w odpowiednich warunkach. Zadbaj, aby nie były narażone na uszkodzenia mechaniczne i trwałe zawilgocenie. Jeśli decydujesz się na zakup całej palety elementów murowych, będą one zamknięte w specjalnych opakowaniach (określanych przez producenta jako jednostki ładunkowe). Mogą być one przechowywane na świeżym powietrzu pod warunkiem, że nie będą miały kontaktu z warunkami atmosferycznymi.

Nie należy przechowywać silikatów bezpośrednio na gruncie, ponieważ będą stopniowo absorbowały wodę z podłoża. Zalecamy, aby wykonać odpowiednie podścielenie, np. z palety lub folii izolacyjnej.

Jak wygląda wznoszenie ścian z silikatowych materiałów budowlanych?

Wznoszenie ścian z bloczków silikatowych wymaga dużej staranności. Dotyczy to nie tylko wysokich, kilkunastokondygnacyjnych budynków, ale także obiektów parterowych przeznaczonych do pobytu ludzi. Jak planować takie prace i o czym należy pamiętać?

Sprawdzenie podłoża pod bloczki silikatowe

Przede wszystkim przed rozpoczęciem prac murarskich należy dokładnie sprawdzić wypoziomowanie elementów na któych mają być stawiane ściany. W szczególności będą to ławy fundamentowe oraz stropy w przypadku wyższych kondygnacji. Wszystkie etapy robót powinny być realizowane zgodnie z dokumentacją projektową, zasadami sztuki budowlanej i obowiązującymi wytycznymi. Zwróć uwagę na grubość spoin oraz równomierność układania mucałgo muru oraz kierunek kładzenia poszczególnych cegieł. Wszystkie elementy murowe w chwili kładzenia powinny być oczyszczone i suche. Należy je jedynie delikatnie zwilżyć.

Warunki wznoszenia ścian z siliaktów

Prace murarskie należy wykonywać w temperaturze powyżej 0 stopni Celsjusza. Układanie muru z bloczków silikatowych odbywa się szybko, ale specjaliści radzą, aby ograniczać dzienną wysokość wznosoznej konstrukcji w celu uniknięcia przeciążenia świeżej zaprawy. Zaleca się, aby wysokość muru nie przekroczyła 3 m dla ścian o grubości 8 cm oraz 4,5 m dla ścian o grubości 24 cm.

Pierwszą warstwę muru z silikatów wznosi się na folii izolacyjnej. Jej zadaniem jest zabezpieczyć materiały murowe przed "podciąganiem" wilgoci, która mogłaby osłabić ich strukturę. Dokładne wymiary należy mierzyć przy użyciu poziomicy i niwelatora dbając o to, aby odchyłki od pionu nie przekraczały 10 mm na długości 1 m i 50 mm na długości 10 m.

W celu wzmocnienia struktury ściany stosuje się tzw. przewiązanie. To zasada, która stanowi, że bloczki w rzędzie wyższym powinny zachodzić na bloczki położone w niższym rzędzie. Docinanie bloczków silikatowych należy przeprowadzić przy użyciu szlifierki kątowej.

Jakie spoiny umieszczać w ścianie z silikatów?

Ściany z bloczków silikatowych mogą być murowane na spoinę zwykłą lub cienką, a także ze spoinami czołowymi lub bez nich. Grubość zaprawy zależy od jej rodzaju. Przy spoinach zwykłych zaleca się warstwy o grubości między 6 a 15 mm. Spoiny cienkie powinny mieć między 0,5 a 3 mm grubości.

Dlaczego potrzebujesz dylatacji w murze z bloczków silikatowych?

Pod wpływem pracy gruntu mur będzie się odkształcał. Dotyczy to zwłaszcza nowego budownictwa, które jeszcze nie osiadło. Te mikroruchy powodują powstawanie sił i przeciążeń, które mogą prowadzić do uszkodzeń i pęknięć ścian. Aby uniknąć takich problemów, w budynkach wykonuje się dylatacje pionowe i poziome. Szczegółowe rozmieszczenie dylatacji określają właściwe normy budowlane. Zaleca się, aby w przypadku ścian niezbrojonych odległość maksymalna między dylatacjami wynosiła 8 m, zaś odległość między pierwszą dylatacją a usztywnioną krawędzią muru (np. rogiem budynku) nie powinna przekroczyć 4 m.

Należy pamiętać, aby materiał wypełniający dylatacje cechował się odpowiednią odpornością ogniową. W przeciwnym razie w przypadku pożaru ściana nie będzie zapewniałą odpowiednio wysokiego poziomi bezpieczeństwa.

Jak łączyć ściany nośne z silikatów?

Jak zabezpieczyć mur budowany z silikatów?

Do czasu pełnego związania zaprawy między bloczkami z silikatu należy zabezpieczyć konstrukcję przed działaniem wilgoci. W przeciwnym razie materiał może być mniej spójny, a budynek będzie stwarzał potencjalne niebezpieczeństwa dla użytkowników. Specjaliści radzą, aby w miarę możliwości ściany były przykryte folią. Na czas intensywnych opadów prace należy całkowicie wstrzymać. Jeżeli prace murarskie są prowadzone przy ujemnych temperaturach, ważne jest zapewnienie tymczasowego ogrzewania, które zabezpieczy zaprawę przed ciągłym zamarzaniem i rozmarzaniem.

Jak wykończać ściany z silikatów?

Ściany wykonane z bloczków silikatowych mogą zostać wykończone (otynkowane) lub pozostawione bez wykończenia). W przypadku pozostawienia ścia bez wykończenia zaleca się, aby prace murarskie były wykonane wyjątkowo starannie. Ściany, które mają być tynkowane nalezy odpowiednio przygotować - oczyścić, a dla pewności również zagruntować, aby zwiększyć przyczepność nakładanego tynku.

Bloczki silikatowe — sprawdź ofertę sklepu E-KOWALCZYK

Obecnie materiały silikatowe są jednym z najchętniej wybieranych rozwiązań. Łączą w sobie wytrzymałość, wysoki poziom izolacji. Są całkowicie niepalne, a koszt ich produkcji jest niski. Jeśli zależy Ci na wyborze solidnego materiału w dobrej cenie, sprawdź ofertę sklepu E-KOWALCZYK. Znajdziesz u nas silikaty najlepszych producentów — Xella Silka oraz Silpro. Sprzedajemy bloczki pełne i drążone w różnych wymiarach i kształtach.

Zapewniamy profesjonalne doradztwo przy wyborze materiałów budowlanych oraz wygodną dostawę na terenie całej Polski.

Bloczki silikatowe — pytania i odpowiedzi:

Czy bloczki silikatowe nadają się na mury piwnic?

Silikaty łatwo absorbują wodę, więc przed wykorzystaniem ich w charakterze ścian piwnicznych należy je odpowiednio zaizolować. W przeciwnym razie może dojść do wykruszania się zaprawy i osłabienia całej konstrukcji "u podstawy".

Ile kosztują bloczki silikatowe?

Cena bloczków silikatowych zależy przede wszystkim od ich parametrów technicznych i wynosi od około 4 do 10 złotych za sztukę. Droższe będą bloczki o większych wymiarach oraz większej odporności na ściskanie.

Jak grube ściany można wykonywać z bloczków Silka?

Bloczki silikatowe Silka dają możliwość projektowania ścian konstrukcyjnych o grubości od 12 do nawet 18 cm. Dobierając grubość przegrody możesz świadomie zarządzać ochroną cieplną i oszczędnością energii w obiekcie.

W jaki sposób projektować budynki z wykorzystaniem bloczków silikatowych?

Elementy konstrukcyjne wykonane z bloczków silikatowych powinny być projektowane w taki sposób, aby zapewnić bezpieczeństwo użytkowania, pożarowe oraz spełniać warunki higieniczne, zdrowotne oraz związane z ochroną środowiska. Należy także zadbać, aby budynek zapewniał izolacyjność cieplną pregród oraz oszczędność energii.