Gipsowe gładzie szpachlowe a może masy gotowe, które po aplikacji wystarczy tylko pomalować? Na polskim rynku mamy do wyboru wiele produktów do ostatecznego wykańczania powierzchni, ale choć każdy z producentów stara się spełnić wysokie wymagania klientów, trudno znaleźć „złoty środek” dla wszystkich, ponieważ każdy ma własne preferencje.

Przy wyborze produktu należy zwrócić szczególną uwagę na kilka aspektów. Omówimy po kolei każdy z nich, powiązany z kolejnymi etapami prac wykończeniowych.

 

Etap 1: Wybór rodzaju produktu

Produkty do ostatecznego wygładzania powierzchni dzielimy na dwa rodzaje. Pierwszy to gładzie gipsowe, które przed aplikacją należy wymieszać z wodą (np. Nida Perfect, Nida Eko czy Nida Optima). Drugi rodzaj to masy gotowe, które mogą być użyte od razu po otwarciu opakowania (np. Nida Pro, Nida Effect i Nida Excellence).

Każdy z tych rodzajów ma własną specyfikę zastosowania oraz maksymalną grubość warstwy, którą można nałożyć podczas jednej aplikacji.

I tak, w przypadku gipsowych gładzi szpachlowych można uzyskać aż do 4 mm grubości warstwy (miejscowo), natomiast przy masach gotowych może to być jedynie 1,5 mm. Z kolei masa gotowa jest łatwiejsza w zastosowaniu – nie tylko nie trzeba jej mieszać z wodą na początku, ale też jeśli nie uda się skończyć prac w jednym dniu roboczym, wystarczy po prostu szczelnie zamknąć wiadro i następnego dnia znów można bezproblemowo aplikować tę samą masę. W przypadku gładzi gipsowych nie jest to możliwe.

Więcej informacji na temat wyboru typu masy znajduje się tutaj.

 

Etap 2: Przygotowanie produktu do aplikacji

Jak już wspomnieliśmy powyżej, w przypadku gładzi gipsowych w proszku bardzo istotny jest początkowy proces wyrabiania pasty. Mieszanie gładzi z wodą łącznie trwa około 20 minut. Po wymieszaniu w produkcie nie powinno być grudek (które podczas aplikacji pojawiałyby się na ścianie).

Tutaj ujawnia się zaleta mas gotowych, które od początku są gotowe do użycia i nie ma ryzyka powstania grudek. Wodę dodaje się zazwyczaj jedynie w przypadku aplikacji wałkiem lub agregatem szpachlarskim - bardzo ważne jest jednak przestrzeganie zaleceń producenta dotyczących ilości wody dodawanej do produktu. Jeśli wykonawca naleje jej za dużo, może drastycznie obniżyć  parametry przyczepności masy.

 

Etap 3: Aplikacja produktu

Gładzie wykończeniowe zazwyczaj nakłada się w dwóch warstwach. Pierwsza z nich wstępnie wyrównuje powierzchnię oraz pokrywa rysy i niewielkie ubytki. Druga ostateczne wyrównuje powierzchnię i zapewnia doskonały wygląd ściany, którą potem wystarczy już tylko wyszlifować, a następnie pomalować lub pokryć tapetami.   

Żeby uzyskać idealny wygląd ważne jest, żeby gładzie (zarówno gipsowa, jak i masa gotowa) nie były zbyt rzadkie i nie spływały z pacy, ale też nie były tak gęste, że „ciągną się” za narzędziami albo stają się „gumowate”. Niezależnie od wybranego produktu, nie powinny też przysychać na narzędziach, gdyż potem zaschnięte na pacy grudki mogą się oderwać i pozostać na ścianie oraz odspoić się podczas szlifowania.

Tak samo ważne jest, żeby podczas aplikacji nie powstawały na ścianie pęcherzyki powietrza, które także pozostawiają po sobie ślady - po wyschnięciu i wyszlifowaniu masy powstaną mikro kraterki, których w najgorszym razie nie będzie można pokryć farbą.

Kolejny problem to zachowanie masy podczas aplikacji drugiej warstwy. Najczęściej bowiem aplikację drugiej warstwy rozpoczyna się po wyschnięciu pierwszej. Lecz pierwsza warstwa bardzo szybko „wciąga” wodę z drugiej warstwy gładzi - dlatego wykonawca musi mieć wystarczającą ilość czasu na wykonanie korekty powierzchni. Jeśli jest ryzyko, że tego czasu zabraknie, lepiej wybrać takie produkty, których drugą warstwę można aplikować „na mokro”, dzięki czemu od razu po aplikacji pierwszej warstwy, gdy tylko wejdzie ona w „lekki mat”, można zacząć nakładać warstwę drugą. Na takie działanie pozwalają np. gładzie gipsowe Nida Perfect i Nida Optima oraz masy gotowe Nida Pro i Nida Effect.

 

Etap 4: Szlifowanie

Ostatni etap wykańczania powierzchni ścian jest najważniejszy, gdyż tworzy ostateczny efekt prac, który nie zawsze musi zachwycić klienta końcowego. Równocześnie proces szlifowania gładzi gipsowych czy mas gotowych dużo mówi o jakości użytego produktu.

Z punktu widzenia klienta, czyli przyszłego użytkownika wykańczanego pomieszczenia, najlepiej by było, żeby powierzchnia ścian była jak najtwardsza, ponieważ dzięki temu będzie odporniejsza na uszkodzenia mechaniczne. Jednak nie zawsze ten punkt widzenia podzielają wykonawcy.

Twardsze masy wiążą się z trudniejszym szlifowaniem powierzchni, dlatego (chociaż profesjonaliści i tak chętniej je wybierają) duża grupa wykonawców woli masy miękkie. Z prostego powodu: ich obróbka jest dużo łatwiejsza i przyjemniejsza – niemal „do dotarcia ręką”. Masy miękkie mają jednak kilka minusów, o których wcześniej należy wiedzieć.

 

Zaliczyć do nich można:

 

  1. Odspajanie się warstwy gładzi podczas malowania. To prawdziwa zmora klientów indywidualnych, którzy często uważają, że to wina farby – jednak dobre farby potrzebują dobrego i stabilnego podłoża, którego miękkie masy mogą im nie zapewnić.
  2. „Rozpuszczenie” przez grunt. W trakcie aplikacji gruntu przed malowaniem miękkiej masy może się zdarzyć, że preparat „rozpuści” powierzchnię masy. W efekcie potem na malowanej ścianie zostaną rysy pozostawione od pędzla lub odspojenia gładzi od powierzchni ściany przy aplikacji gruntu wałkiem.
  3. Rysy od na ścianie. Miękkie masy łatwo się rysują, w czasie ich szlifowania koniecznie trzeba używać papieru o wysokiej gradacji. Takie zarysowania będą szczególnie widoczne na ścianie przy malowaniu natryskowym.
  4. Łatwe późniejsze uszkodzenia. Wykonana z miękkiej masy powierzchnia ścian nie jest odporna na czynniki mechaniczne, łatwo ją uszkodzić już po zakończeniu prac wykończeniowych, w czasie standardowego użytkowania pomieszczeń.

Jak widać, wybór najlepszej gładzi - która zadowoli zarówno wykonawców, jak i końcowych klientów -nie jest prosty. Ważne jest jednak, żeby być świadomym plusów i minusów każdej z nich. Kompromis, jak w życiu, leży po środku, dlatego najlepszym rozwiązaniem są najczęściej produkty o średniej twardości. Pozwalają one na uzyskanie odpornej powłoki z dobrą przyczepnością, ale ich obróbka i szlifowanie są dla wykonawców komfortowe i nie przedłużają niepotrzebnie prac.

Z tych powodów najpopularniejszymi gładziami na rynku są właśnie te ze średnią twardością. Jednak najbardziej wymagający klienci, którym zależy na najlepszej przy długotrwałym użytkowaniu twardej i wytrzymałej powłoce, stosują masy gotowe, takie jak Nida Excellence czy Nida Pro.

 

Więcej informacji na temat mas Siniat znajduje się tutaj.

Zapraszamy także do Centrum Szkoleniowego Siniat i Promat - www.cssip.pl oraz do kontaktu z naszymi Doradcami Technicznymi.